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生产协同管理 ：中小工厂的“透明化生产管家”


中小工厂的“透明化生产管家”


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业务痛点

生产排程混乱

插单、急单频繁打乱计划，Excel 排程无法实时联动库存与产能，导致交期延误严重。  

库存与BOM脱节  

多级BOM计算复杂，原料备货不准，导致要么停工待料，要么库存积压占用大量资金。

车间执行黑箱

生产进度靠吼，报工数据滞后，无法实时核算工时成本与追踪质量源头。

产品介绍


对中小制造企业而言，生产环节常陷入“信息靠吼、进度靠猜”的困境：客户催单时，车间主管要跑遍产线才能给出模糊答复；插单、缺料等异常发生后，信息传递滞后导致交付延期；工单靠纸质传递，统计员每天花2小时核对数据，还常出错……这些问题不仅消耗管理精力，更直接影响客户信任。

我们的轻量级生产协同管理系统，专为中小工厂“短流程、快交付”的生产特点设计，无需复杂部署，3小时即可上线，用“工单驱动+实时协同”的核心逻辑，让生产管理从“事后补救”转向“事前预防”，真正实现“心中有数、手中有策”。


K-Core 智能制造管理系统 (MRP + MES)

打通销售、采购、库存与生产全链路，构建透明、敏捷、无纸化的未来工厂

开始试用

核心功能

简单工单管理


一键转化，流程标准化 
  • 功能细节：支持销售订单一键转化为生产工单，自动关联产品工艺路线、物料清单（BOM），无需人工重复录入；工单可按工序拆分，明确每道工序的负责人、计划工时，工人通过手机扫码即可接收任务，告别纸质工单的传递混乱。
  • 场景价值：某10人机加工厂上线后，工单下发时间从30分钟/单缩短至5分钟/单，且彻底避免了“工单漏发、工序搞错”的问题。

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生产进度实时跟踪


手机/大屏随时看，进度“零延迟”  

  • 功能细节：工人完成工序后，通过手机扫码报工（仅需3秒），系统实时更新订单进度；管理者可通过手机端或车间大屏查看“订单总览看板”——绿色代表正常推进、黄色代表进度滞后、红色代表严重延期，点击订单可穿透查看每道工序的开工/完工时间、操作人员、良品数量，甚至不合格原因（如“打磨工序表面划痕”）。
  • 场景价值：某五金厂老板反馈：“以前客户催单，我要打3个电话问车间，现在打开系统直接发进度截图，客户反而更信任我们了。”
 

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提前发现交付风险  


异常预警，把问题“掐灭在萌芽”。 

  • 功能细节：系统自动比对“计划工时”与“实际工时”，若某工序超时30分钟，会自动向班组长推送黄色预警；超时2小时则触发红色预警，同步通知生产主管介入；同时支持“缺料预警”——当某物料库存低于安全值，系统会提前提醒采购补货，避免因缺料停工。
  • 场景价值：某电子厂通过预警功能，将订单延期率从25%降至8%，客户投诉量减少60%。


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为什么中小工厂都选“轻量级”？


  • 低成本：SaaS云订阅模式，年费仅为传统MES系统的1/3，无需购买服务器、聘请IT团队，车间主管即可完成部署。
  • 易上手：界面简洁如“微信”，工人10分钟学会扫码报工，50岁老师傅也能快速操作。
  • 快见效：3小时上线，1天跑通全流程，某家具厂使用1个月后，生产计划达成率从70%提升至88%。

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客户催单时，你可以清晰回答“做到哪了”


当生产进度实时透明，异常风险提前预警，中小工厂不仅能提升交付效率，更能建立“守信交付”的客户口碑——而这，正是中小制造企业在激烈竞争中脱颖而出的关键。


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立即免费体验：3小时上线，让生产协同管理从“一团乱麻”变“井井有条”。

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极速上云 五步启航

1

项目启动

基础环境准备 项目计划制定

2

业务调研

流程调研，数据调研

3

系统配置

基础数据准备 核心模块配置

4

开发与扩展

特色定制，自定义报表

5

培训试运行

用户培训，试运行

6

上线交付

正式上线，上线支持期